1、强度处理

A、如地面基础起灰起砂严重、强度严重不够，需对地面基础进行密封固化处理，处理工艺如下： 

（1）首先清除、清扫地面基础表面上的杂物； 

（2）用高压水枪冲洗地面灰尘及沙粒，其污水排放采取经得甲方同意的排放方式； 

（3）地面晾干，时间根据施工现场的温度与通风效果而定； 

（4）均匀喷洒DRFT7001H材料对地面进行密封增强； 

（5）待材料与地面充分反应完全后，采取地面基础强度一般的工艺。 

 B、如地面基础强度一般，增强处理工艺如下： 

（1）首先清除、清扫地面基础表面上的杂物； 

（2）分别采用30、50、100、150、200、300目等树脂磨片水磨地面； 

（3）300目树脂磨片水磨地面后，清洁地面，地面自然充分晾干，均匀喷洒DRFH7003P材料，等待材料与地面完全充分反 应，反应时间通常6-8小时。具体时间根据施工现场的温度与通风效果而定。 

（4）待材料与地面充分反应完全后，采用500目树脂磨片水磨地面，研磨后洗吸干净地面污水，地面自然晾干，进入下一      步工艺。  

2、平整度处理：

 A、在地面基础增强处理前的原地面尽量平整度好，3米靠尺间隙小于3mm。

 B、平整度的处理视研磨的深浅而定，一般情况，经研磨后的地面露砂必须均匀。切勿一部分露砂，一部分仍没有磨去表面    水泥浆，这样达不到颜色均匀的效果。  

3、含水量处理： 为达到染色剂充分有效的深入地面基础，地面经增强、磨片处理后必须完全晾干。地下室或秋冬季施工时，地面晾干需12小时以上。通风效果不佳的施工环境下需采用鼓风机对地面进行吹干。  

4、整洁度处理 经增强、磨平处理后的地面，在晾干的过程中尽量避免二次污染，以免在下一步的染色工艺中影响染色效果。  

二、地面染色处理 

1、经增强、磨平处理后的地面完全充分晾干后，采用滚筒涂刷第一遍DRFC7008L染色剂。

2、待第一遍涂刷染色剂后，染色剂在地面会出现一部分快干的地方，需要对这部分地面进行第二次涂刷染色剂。第二次涂    刷染色剂时在快干部分的量需增加，面要增大涂刷。

3、经两次涂刷染色剂后，等待地面晾干，让染色剂充分渗透地面。地面在干燥的过程中，染色剂表面会出现杂质，颜色会    变深，属于正常情况。 

4、待染色后的地面完全干燥后，采用1000目树脂磨片干磨地面，去除染色地面表面的杂质。 

5、在采用1000目树脂磨片干磨后，地面可能会出现染色颜色不一致，这时需要对颜色浅的地方进行补刷一次少量的染色      剂，做到地面染色剂尽量均匀。

6、补刷染色剂后，地面晾干，等待下一工序。  

三、 地面固色处理 

1、地面染色完全晾干后，采用喷水壶对地面喷洒固色剂，用量在0.1-0.2公斤/平方。 

2、地面喷洒固色剂后，采用高速抛光机对地面进行固色抛光。 

3、地面固色抛光后，清扫地面，保持地面整洁。 

四、 地面保护处理 根据地面的使用情况，在地面固色抛光后，可使用保护剂加高速抛光机对地面进行抛光，更进一步保护染色地面，地面的光亮度也进一步得到提升。  

五、 地面使用注意事项 

1、水泥基固化染色地坪系统施工完毕后即可交付使用。 

2、地面使用过程中尽量避免金属物体刮擦地面或重载物体激剧磨损。 

3、地面使用过程中尽量避免重腐蚀性液体物品倒入地面腐蚀地面。 

4、 地面使用两年后，应进行每年一次的养护，养护时使用保护剂。 

5、地面在使用过程中应周期性的清扫清洁。 

6、地面使用过程中尽量避免用水冲洗、干刮地面。